Pour aider dans un premier temps à comprendre le processus, des granulés de matière plastique sont placés dans la machine via des systèmes de convoyage. La matière plastique fondue est ensuite injectée sous pression à travers des systèmes de canaux dans la cavité. Vous pourrez ensuite définir la forme du moule grâce à nos équipements et outils spécialisés. Une fois refroidi et éjecté du moule, vous auriez alors une pièce finie. Ce processus est ensuite répété permettant à chaque cycle de produire une pièce identique.
1) Coûts d’outillage élevés et longs délais de mise en place.
Les coûts initiaux sont élevés en raison de la conception, des tests et de l’outillage requis. Il y a la conception initiale et le prototypage (probablement via CNC ou impression 3D), puis la conception d’un outillage prototype de moule pour produire des répliques de la pièce en volume. Enfin, et seulement après des tests approfondis au cours des deux étapes, vous pouvez enfin mouler une pièce par injection.
2) Restrictions de conception des pièces.
Les pièces en plastique doivent être conçues en tenant compte du moulage par injection et doivent suivre les règles de base du moulage par injection, par exemple :
Éviter autant que possible les sous-coupes et les arêtes vives
Utilisez des épaisseurs de paroi uniformes pour éviter les incohérences dans le processus de refroidissement entraînant des défauts tels que des marques de chute.
Les angles de dépouille sont encouragés pour un meilleur démoulage.
N’oubliez pas, étant donné que les outils sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium, il peut être difficile d’apporter des modifications à la conception. Si vous devez ajouter du plastique à la pièce, vous pouvez agrandir la cavité de l’outil en coupant l’acier ou l’aluminium. Mais pour éliminer le plastique, vous devez réduire la taille de la cavité de l’outil en y ajoutant de l’aluminium ou du métal. C’est extrêmement difficile et dans de nombreux cas, cela peut signifier mettre au rebut l’outil (ou une partie de celui-ci) et recommencer.
De plus, le poids et la taille de la pièce détermineront la taille de l’outil et la taille de la presse nécessaire. Plus la pièce est grande, plus elle sera difficile et coûteuse.
3) Les petites séries de pièces peuvent être coûteuses.
En raison de la complexité de l’outillage et de la nécessité de débarrasser la machine de tout le matériel précédent avant de pouvoir fabriquer le produit suivant, le temps de configuration peut être assez long. Par conséquent, les petites séries de pièces ont toujours été considérées comme trop coûteuses pour le moulage par injection.
Le moulage par injection est un excellent processus ! La gamme de matériaux et de couleurs est énorme, et il n’y a pas d’abs comme que nous obtenons en impression 3D, c’est la vraie chose. Les pièces sont reproductibles et à tolérance serrée. Le seul inconvénient potentiel est l’outillage, mais comme nous l’avons dit au début de cet article, nous avons tout couvert, avec des options pour répondre à la plupart des besoins. Pour plus d’informations, consultez notre site solution de finition impression 3D.
