L’inspection des réservoirs industriels pour détecter la corrosion et les dommages représente un enjeu majeur dans la préservation de ces structures essentielles. La diversité des types de contenants et les multiples facteurs influant sur leur intégrité imposent aujourd’hui des approches novatrices.
Face aux défis inhérents au contrôle des citernes et des silos, des solutions modernes sont désormais privilégiées, notamment l’utilisation de drones et de caméras, afin de fournir des évaluations initiales décisives.
Les modèles de dommages spécifiques aux matériaux
Les distinctions fondamentales entre citernes et silos résident dans leurs caractéristiques intrinsèques. Pour ces derniers, l’abrasion émerge comme un problème dominant, alors que les réservoirs présentent une diversité de vulnérabilités selon le matériau utilisé.
Certains de ces dommages échappent souvent à une simple inspection visuelle, et requièrent de ce fait des méthodes plus sophistiquées. Les systèmes d’inspection utilisant des drones et des caméras représentent des outils particulièrement pertinents et sécuritaires.
Un large éventail de modèles de dommages peut affecter les réservoirs. Ainsi, les cuves en plastique peuvent subir une dissolution interne lorsque des acides pénètrent le matériau suite à une dégradation du revêtement.
D’autres situations impliquent des erreurs de calcul, induisant une pression hydrostatique plus élevée que prévu dans la partie inférieure, ou encore un socle inadapté compromettant la stabilité du réservoir.
Celui-ci est également vulnérable aux rayons UV et la température du produit versé, conforme aux paramètres opérationnels du contenant, revêt une importance cruciale. Une inspection minutieuse de la cuve par drone permet alors de déceler les erreurs de production ou les réparations défectueuses.
Les défis des réservoirs en acier
Les réservoirs en acier suscitent un intérêt particulier, surtout lorsqu’ils intègrent des revêtements de protection ou des peintures adaptés à leur environnement spécifique.
Les grandes cuves industrielles, celles destinées au stockage de pétrole, subissent des contraintes importantes dans les zones exposées à des vapeurs et au gaz, rendant l’inspection de la partie supérieure sans échafaudage souvent délicate.
Les réservoirs métalliques présentent fréquemment des signes de corrosion, sous forme de rouille, qui peut se manifester à travers des perforations résultant de divers facteurs.
Les drones ou les caméras spécialisées permettent d’obtenir des indications préliminaires avant le recours à des techniques de mesure de l’épaisseur du matériau, facilitant ainsi une évaluation plus rapide et précise de l’état de la structure.
La problématique de la contamination
La présence de contaminants constitue un élément critique à prendre en compte aussi bien dans les réservoirs que dans les silos. Ceux à grains des moulins sont ainsi régulièrement infestés par des parasites qui vont à leur tour contaminer le produit. Le contrôle minutieux, souvent chronophage, peut être accéléré grâce à l’inspection par caméra.
Une autre source de contamination réside dans l’accumulation de sédiments au fond des cuves. Au fil des ans, les réservoirs d’eau d’incendie accumulent des substances telles que la rouille des canalisations et des résidus de la dissolution des revêtements. Durant les révisions, l’adoption de concepts innovants, comme la téléphonie mobile, optimise les mesures de lutte contre l’incendie.
